预处理的主要目的是去除零件表面的油污、金属碎片和灰尘，提高渗透质量，防止油污和机械杂质进入渗透液，影响渗透性和粘附性。常用的脱脂方法包括溶剂脱脂、碱液脱脂和电化学脱脂！上述脱脂清洗后取出铸件，用热水冲洗，然后在80~90℃下干，为了提高浸泡效果，防止大量水分进入真空泵，清洗后的干燥非常重要.渗透处理是将预处理后的工件放入渗透罐中密封真空，充分消除罐内和铸件孔隙处的空气和微粉尘，为渗透剂的填充和渗透创造压差功率条件！

　　由于铸造时眼睛看不见的微孔，飞机上的铝合金铸件！这些都是因为在铸造时，氢气，！材料内部封闭形成空气。视觉的不同特性可能导致从内部到外部的泄漏。油脂！冷却水。汽油！空气！制冷剂气体和其他液体用于空调！气体会泄漏!另外，它会从外部渗入水分等，会影响甚至损零件的功能!因此，需要进行渗透处理，渗透处理是指使液体渗透剂渗入微孔，使其固化，从而防止零件漏气、漏油、漏水等现象！这种40年，这种渗透技术开始应用于这种军事工业。

　　由于美国是生产的重要生产工序，因此美国制定了浸渗标准，至今仍在使用！军用转民用：在汽车上！摩托车！火车！船舶。家用电器行业，如空调.水泵、管件、齿轮、电子零件粉末冶金等五金件等耐压铸件也得到了广泛的应用。在耐压压铸件的批量生产过程中，一般会产生5个~10%左右的零件泄漏！如果它被完全重新铸造，它将花费巨大的成本.因此，渗透的意义不仅在于，而且批量生产成本方面也是一个非常重要的过程。其他应用于元件和电机线圈的绝缘.

　　学习，提高自己浸入处理中遇到的问题及其解决方法!渗透技术的应用：1!切割巨大的岩石技术：在古代，没有岩石切割机械，所以如何切割建筑所需的大岩石，事实上，自古以来，人们已经开始掌握渗透原理，在大岩石上打开一些洞将干木棒进入孔，通过干木棒吸收水进入木棒，木棒开始膨胀，其巨大的强度使岩石开裂。防止木制品变形：木制品因干燥或潮湿而膨胀收缩变形，如刀柄等零件会脱落，木制品会变形.为了解决这一问题，人们在做好木制品后将树脂浸入其中，从而解决了这一问题!

哪有浸渗加工处理

　　铸造有两个原因.一个是收缩孔，由于凝固时的快速散热而收缩，另一个是空气中的水与铝发生反应，产生氧化铝和氢!固化时，由于氢气四处移动，产生气孔，形成微孔！微孔的形成是铸造机理的缺陷，无法控制!虽然在压铸前将模具抽真空会减少微孔的产生，但是成本太高，效率也很低.采用渗透技术的产品及渗透机理:汽车摩托车零部件:发动机缸体、缸盖、油泵、油泵外壳、油轨、制动器切割、空调压缩机、变速箱、摩托车箱体、箱盖等。；启动元件:对气缸体、活塞、手动或电磁阀、闭门器、钉枪外壳进行压力调节；粉末冶金:小齿轮、气缸等!

　　对于发动机中有密封要求的上述铝铸件，在通过生产线上的泄漏检测过程后，由于存在缺陷微孔，有时甚至批量泄漏，会产生废物。因为这些情况都是经过多机加工后才能发现的，所以也会造成工时、原材料和能源的严重浪费。可见，为了解决铝铸件废品率高的问题，在生产中应采取一定的处理措施.目前常用的技术是渗漏处理，即堵漏。“浸渗”是将渗透剂在一定条件下渗透到铝铸件微孔隙中，固化后渗入孔隙的填料与铸件孔隙内壁连接，堵塞微孔，使零件满足压力、防渗、防漏要求的工艺技术！提起垃圾处理难题，隶属于该区环卫局的“康益固体废弃物回收利用有限公司”副经理邹大龙深有感触，市区唯一的艾山垃圾处理场其填埋场地有500亩，如果生活垃圾填埋后，经过高温高压后能够分解处理掉，填埋垃圾场也能周而复始地循环利用。但是，如果这些垃圾中夹杂着不可降解的塑料纸类垃圾，就会影响生活垃圾的分解速度，另外，这些不可降解的塑料垃圾日积月累老化融入泥土后，就会使土壤形成不透水的胶化层，这种土壤既不能作为农作物耕种地，也会迅速削减掉垃圾处理场的处理能力，其后果是非常可怕的。邹大龙担心地说：“在寸土寸金田地的今天，我们总不能占用完一个500亩的垃圾填埋场后，一而再、再而三地建一个又一个的垃圾填埋场吧？！”