单套装置规模达到5千吨/年！2新型热塑性弹性体氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SEPS）：使用温度可达-65～120℃，短时可达150℃！单套装置规模达到万吨级/年.丁基橡胶/尼龙热塑性弹性体：60～80%的丁基橡胶与20～40%的尼龙在高剪切力下熔融共混，气密性优于卤化丁基橡胶，气体渗透系数（60℃，N2）（10～17m2·S-1·Pa-1）≤0。单套装置规模达到万吨级/年.聚烯烃热塑性弹性体：可在-60～135℃温度范围内使用，硬度范围在25A～65D之间，具有较好的耐候性，优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能！

　　单套装置规模达到5千吨/年！特种硅橡胶：液体硅橡胶、等特种硅橡胶，具有特别优异的耐高低温性能、耐压回弹性和人体惰性，在-150～250℃的极宽温度区间可长期使用!单套装置规模达到万吨级/年。异戊橡胶及单体：顺式异戊橡胶顺位含量≥98%，可替代天然橡胶，单套装置规模达到3万吨/年；反式异戊橡胶产业化，单套装置规模达到3万吨/年!杜仲胶达到百吨级/年，要实现综合利用.丙烯酸酯橡胶：汽车配件用丙烯酸酯橡胶，耐油性类似于丁腈橡胶，耐高温性能优于氢化丁腈橡胶，使用温度为-20～80℃.

正宗新材料技术

　　事实上，决定汽车性能关键的一个因素，就是隐藏于汽车部件中的材料.可以说，材料水平是“国内制造”水平提升的关键所在.正因为如此，发展新材料和先进制造科技才被列入我国面向未来的8大重点科研领域之一。如何提升我国先进材料生产水平？自主研发是必由之路。当前，我国很多重要装备的材料都是买来的，一些企业或行业需要什么材料就买什么,但人们越来越发现，真正关键性的材料，很多是买不起甚至买不到的，只能依靠自主研发！以“黄金薄膜”为例，上世纪90年代以来，由于这种材料长期匮乏，价格昂贵，制约了我国超大规模集成电路制造、特种电力电器等产业的发展.

　　专家认为，要推动材料科技自主发展、真正发挥其对“中国制造”的提升作用，有两个方面需要特别注意。一方面，材料科技的发展和应用需要“慢功夫”!新材料的诞生有一个过程，比如，中科院“黄金薄膜”的研发就经历了10多年的基础研究、8年与企业的产业化技术联合攻关！同时，一种新材料的出现并不意味着它能马上得到应用，材料演进更替的过程非常复杂，不仅取决于其性能，还要受替换成本、使用习惯、文化等多种因素的影响，如20多年前发明的高温超导陶瓷，至今才走向规模应用.

　　触摸屏幕表面的玻璃在户外或强光存在的环境下会反射光线，干扰屏幕显示的内容，造成屏幕发白，色彩还原性差，文字等细节信息无法看清.同时，反射的强光斑会损伤眼睛视网膜，导致黄斑病变。在夜间使用时，屏幕的高亮度光线没有经过任何阻挡直接进入人眼，容易造成眼睛疲劳、干涩、疼痛、眼花、畏光、头晕等症状，导致视力下降！国外在解决这一难题时基本上采用抗眩光处理!不过，传统抗眩光显示屏玻璃多采用氢氟酸蚀刻的方法生产，存在良品率低、生产效率低、对人体及环境有害等缺点。

新材料技术

　　因此，投身材料领域必须耐得住性子，不论是科研人员还是企业，都需要认准目标，坚持不懈，才能推动行业的升级进步!高性能合成橡胶溴化丁基橡胶：溴质量分数5～5%。单套装置规模达到3万吨/年！氢化丁腈橡胶：耐低温可达-50℃，高温常规使用温度为150℃。单套装置规模达到千吨级/年。氟橡胶：可在200℃之下长期使用，250℃之下短期使用，脆点在-20～-40℃之间，具有好的耐油、耐化学介质性能，适用于汽车靠近发动机部位的耐高温、耐油橡胶件!

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