注意在网格精度过小（0。05）时，内部计算允许的误差将与有效数值相当，导致计算失败！另外，在该值设置过小时，将大大的增加计算量，导致计算时间很长！5．使用技巧当模型整体为形腔模具而模具有高出外轮廓的凸台时，需要将上层突出部分按照实体零件加工，下层能明显看到外轮廓的部分用形腔模具方法加工。当对凸起零件作等高外形加工，可能要将物体切掉时，应当将等高外形加工分为两步完成。一步为对上层部分的加工，另一步（也是后一步）为剩余1-2毫米的等高加工，以便将模型切下来！

　　也就是当圆弧连结失败时，改用光滑连结，若仍失败改用折线连结，以此类推。一组中的两条路径在连结时，若三种方法都失败，也必然可以用沿曲面连结对路径进行连结！过渡弧度和引出长度分别指圆弧连结时的圆弧半径，以及光滑连结时的冲出量!这两值越大，连刀线越长，过渡效果越好，但也越容易引起干涉，终改用其他方法连结。零件类型：分为实体零件和型腔模具!对于实体零件，会生成零件外轮廓的路径，以便将外形加工出来。对于型腔模具，不能生成外轮廓的路径，以保证模具与毛坯材料相连。

　　而陡峭面加工功能主要用于侧壁陡峭，而且无法用等高线加工时！当使用平坦面和陡峭面加工时，会有三个编辑框变为有效状态，即：与水平面夹角、短路径长度、路径延长长度.在加工平坦面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角不得超过该角度，超过的陡峭部分被截断去掉！在加工陡峭面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角必须超过该角度，未达到该角度的平坦部分被截断去掉！短路径长度指被截断留下路径的小长度，凡长度小于该值的都被去掉！

　　2．优点加工时机床运行特别稳定，刀具受力均衡，加工过程中加工（顺逆铣）方向保持不变，不会出现扎刀的现象，能够获得加工质量较高的侧壁。3．缺点为了获得质量较高的侧壁（曲面构成的），需要减小高度间距（一般取0！2），这样导致加工时间较长，效率不高！另外对于侧壁有缺口的情况，需要填补缺口，缺口处的加工路径也处于空跑状态！4．主要参数高度间距：指相邻两层路径的高度差！下刀位置：指从顶视图投影看，下刀相对于一个矩形区域的位置!

　　往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工。否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端.优化走刀方向：选择该选项可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在改区域较长边的方向上.提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围!再该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效。该功能特适用于边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况！因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致在加工时扎刀!

　　4．主要参数放射中心：指放射走刀路径收缩处的位置！用户可以自己指定，也可以选择图形的中心作为放射中心.角度间距：指相邻两条路径在水平面上投影的夹角大小。起始角度：指放射走刀的第一条路径与X轴正向的夹角.角度范围：指放射走刀的第一条路径扫掠到后一条所划过的角度范围。从里向外走刀：选择该选项后，路径从内向外。往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工.否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端。

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　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态!此时，会生成沿边界修边的路径！使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量.等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合.由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量!该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工。