汉高乐泰服务中心均使用可循环回收树脂90R为客户提供铸件浸渗服务！90R的性能见表1！2浸渗工艺与设备铸件整体浸渗，常用、有效的是真空加压浸渗方法，其工艺步骤见图1!压力浸渗阶段也可无需加压，即在常压下浸渗，简化工艺。零件放入真空浸渗罐后，首先抽真空排除罐内的空气、微尘!这一步称为干真空，通常压力低于80mbar,，保持5~10min！干真空结束后，浸渗液进入真空浸渗罐！继续抽真空5~10min，称为湿真空。

　　目前市场上广泛使用的浸渗设备为非自动或者半自动“一”字型设备!该类型设备主要由树脂储存罐、真空浸渗罐、甩胶罐、一级清洗罐、二级清洗罐和固化罐组成，篮筐在隔罐体间的转移由人通过吊钩实现！对于非全自动的设备，工艺的每个步骤均需人员参与控制工艺参数，无法保证不同批次浸渗铸件的工艺一致性，同时降低生产效率。且大多数参数显示采用机械表，无法控制参数！例如，浸渗罐的真空度对浸渗密封性至关重要，但仅靠机械表不能灵敏、控制浸渗罐的真空度。

铸钢铸件浸渗加工

　　不饱和聚酯类浸渗剂需在140℃固化1~2h，长时间的高温固化易使孔隙中的树脂流出导致密封性差！过长的固化时间降低生产效率，且耐温低于150℃.第三代浸渗剂甲基丙烯酸酯类兼顾优异的耐高温性能（200℃）和耐化学介质性能.厌氧型甲基丙烯酸酯类树脂在室温，无氧的环境中即可固化；热固化型甲基丙烯酸酯类树脂在90℃，20min内可完全固化!目前，市场上广泛使用的浸渗剂为第三代甲基丙烯酸酯类树脂!浸渗工艺离不开浸渗设备的支持!

　　热固化型有Resinol90R，Resinol90C，Resinol88C!其中90R为可循环回收树脂；厌氧型有ResinolRTC，Fleseal5100，其中5100为专为电子元器件孔隙密封研发的柔性浸渗剂.90R，因其密度低于水，因而能从清洗水中分离、回收！90R浸渗工艺能够回收85%~90%的被水清洗掉的树脂，有效减少浸渗剂的浪费；同时与一般的非循环回收的热固化型树脂浸渗工艺相比，耗水量降低40%，节约废水处理费用!

　　继续抽真空的目的排除浸渗剂中的空气，防止溶有气体的浸渗剂渗入工件微孔缺陷中，避免固化时气孔的产生影响密封性能！湿真空结束后，通大气加压，利用压差使浸渗剂进入孔隙!通常加压到0。5MPa，保持5~10min；也可不加压，在常压下保持5~10min!浸渗完成后，离心甩出零件表面、孔洞中的残留浸渗剂!清洗零件，去除零件表面、孔洞中的残留浸渗剂.后在90℃的热水中固化10~20min，孔隙中的浸渗剂固化形成坚硬的固体。

　　浸渗质量浸渗质量主要从浸渗后铸件的密封率，螺纹孔中有无影响后续装配的残胶，外观有无损坏，如刮伤或者碰伤、腐蚀、氧化变色三个方面评判！浸渗技术仅对微孔起到密封作用，因此铸件孔隙的尺寸是影响浸渗密封效果的关键因素.到底多大尺寸的孔才能被密封，或者需要多长时间密封微孔？假定铸件中的微孔为尺寸规整，一端闭合的管道。则层流流体的流速为：由式可见，对于确定的工艺和浸渗剂，铸件中的孔隙越长，孔径越小则所花的时间越长。

　　乐泰Resinol90R树脂，其粘度为10mPa·s！表2是对于30mm的壁厚，树脂填满不同孔径孔需要的时间！汉高乐泰浸渗采用真空浸渗，压差为一个大气压!浸渗时间为3min!若铸件的壁厚为30mm，则90R能够密封孔隙的下限值为3×10-3mm！若需密封更小的孔，则需延长浸渗时间。另一方面，孔径并非越大越好，树脂粘度低，易流出孔隙，尤其是在固化阶段.理论上90R能够密封的上限值为0。25mm。表2密封不同尺寸孔隙所需时间汉高乐泰浸渗剂为甲基丙烯酸酯类树脂，分为热固化型和厌氧型两种.