该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大.（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大.）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近！这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短.连刀方式：对于空间路径的连接一共提供四种方式，即：沿曲面连结、折线连结、圆弧连结和光滑连结！由于连刀时需要进行干涉检查，当某种方式无法满足不干涉要求时，需要改变连结方法，改变连结方法的顺序如下：圆弧连结、光滑连结、折线连结、沿曲面连结!

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态！此时，会生成沿边界修边的路径！使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量！加工模式：平行截线加工共用三种模式：所有面、平坦面和陡峭面.缺省情况下为加工所有面!但根据需要可能需要分别加工平坦面和陡峭面。例如：在用等高加工加工完侧壁后需要对底部较平坦的部分进行补加工。此时，应当用加工平坦面的功能.再如，为避免刀具上下穿动加工，也应当使用平坦面加工功能.

　　往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工。否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端!优化走刀方向：选择该选项可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在改区域较长边的方向上。提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围.再该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效.该功能特适用于边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况.因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致在加工时扎刀.

　　平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合!2．优点加工效率高，吃刀量较均衡。3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证!4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离.该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命.路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角！

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　　2．优点加工时机床运行特别稳定，刀具受力均衡，加工过程中加工（顺逆铣）方向保持不变，不会出现扎刀的现象，能够获得加工质量较高的侧壁.3．缺点为了获得质量较高的侧壁（曲面构成的），需要减小高度间距（一般取0！2），这样导致加工时间较长，效率不高!另外对于侧壁有缺口的情况，需要填补缺口，缺口处的加工路径也处于空跑状态.4．主要参数高度间距：指相邻两层路径的高度差！下刀位置：指从顶视图投影看，下刀相对于一个矩形区域的位置。

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态!此时，会生成沿边界修边的路径.使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量.等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合.由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量！该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工！

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　　对于部分有台阶凸缘的零件，可以使用等高外形加工方法加工凸缘.此时好用平底刀加工，并使用节点编辑删除内部多余路径，以便留下加工凸缘的路径。径向放射精加工1．使用场合主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布！2．优点边界各处的残留量较均匀，刀纹对称.3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均！另外，加工过程中路径的间距也是变化的，中心的路径间距较近，周围的路径间距较大！

　　四川众兴汽车零部件有限公司坐落于四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号，是四川成都龙泉驿区知名企业，公司业务联系人先生：15828288055， 期待您的来电咨询更多关于曲面加工相关信息！