2．优点加工时机床运行特别稳定，刀具受力均衡，加工过程中加工（顺逆铣）方向保持不变，不会出现扎刀的现象，能够获得加工质量较高的侧壁。3．缺点为了获得质量较高的侧壁（曲面构成的），需要减小高度间距（一般取0。2），这样导致加工时间较长，效率不高.另外对于侧壁有缺口的情况，需要填补缺口，缺口处的加工路径也处于空跑状态！4．主要参数高度间距：指相邻两层路径的高度差。下刀位置：指从顶视图投影看，下刀相对于一个矩形区域的位置。

　　对于部分有台阶凸缘的零件，可以使用等高外形加工方法加工凸缘.此时好用平底刀加工，并使用节点编辑删除内部多余路径，以便留下加工凸缘的路径！径向放射精加工1．使用场合主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布.2．优点边界各处的残留量较均匀，刀纹对称！3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均。另外，加工过程中路径的间距也是变化的，中心的路径间距较近，周围的路径间距较大！

　　该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大!（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大！）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近!这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短.连刀方式：对于空间路径的连接一共提供四种方式，即：沿曲面连结、折线连结、圆弧连结和光滑连结!由于连刀时需要进行干涉检查，当某种方式无法满足不干涉要求时，需要改变连结方法，改变连结方法的顺序如下：圆弧连结、光滑连结、折线连结、沿曲面连结.

　　 如果您看到这段话，说明您对我们曲面加工感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。先生等待着您的每一次致电：15828288055 让四川众兴汽车零部件有限公司为您服务， 我们在四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号这里等您。

　　平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合。2．优点加工效率高，吃刀量较均衡！3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证!4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离.该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命。路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角！

　　往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工.否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端.优化走刀方向：选择该选项可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在改区域较长边的方向上.提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围!再该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效!该功能特适用于边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况!因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致在加工时扎刀.

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　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态！此时，会生成沿边界修边的路径！使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量！等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合!由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量.该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工.

　　四川众兴汽车零部件有限公司是一家非标零件加工企业，关于曲面加工，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品曲面加工获得客户一致好评，如果您想了解曲面加工的更多细节，请与我们取得联系，四川众兴汽车零部件有限公司期待为您提供服务。