对于部分有台阶凸缘的零件，可以使用等高外形加工方法加工凸缘!此时好用平底刀加工，并使用节点编辑删除内部多余路径，以便留下加工凸缘的路径!径向放射精加工1．使用场合主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布!2．优点边界各处的残留量较均匀，刀纹对称.3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均!另外，加工过程中路径的间距也是变化的，中心的路径间距较近，周围的路径间距较大!

　　路径延长长度是指在留下路径的两端向外延长的长度。该值过大可能导致本该分开的两条路径相连.提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围！在该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效。该功能特适用于边界较复杂、侧壁有缺口的情况.因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致路径在模型的内侧和外壁交织的缠绕无法分离的情况！在选择该选项后，能够将位于边界外部的路径自动裁剪删除！

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　　该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大！（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大!）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近！这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短。连刀方式：对于空间路径的连接一共提供四种方式，即：沿曲面连结、折线连结、圆弧连结和光滑连结.由于连刀时需要进行干涉检查，当某种方式无法满足不干涉要求时，需要改变连结方法，改变连结方法的顺序如下：圆弧连结、光滑连结、折线连结、沿曲面连结.

　　4．主要参数放射中心：指放射走刀路径收缩处的位置!用户可以自己指定，也可以选择图形的中心作为放射中心！角度间距：指相邻两条路径在水平面上投影的夹角大小!起始角度：指放射走刀的第一条路径与X轴正向的夹角。角度范围：指放射走刀的第一条路径扫掠到后一条所划过的角度范围！从里向外走刀：选择该选项后，路径从内向外!往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工.否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端。

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　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态.此时，会生成沿边界修边的路径!使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量.加工模式：平行截线加工共用三种模式：所有面、平坦面和陡峭面。缺省情况下为加工所有面！但根据需要可能需要分别加工平坦面和陡峭面.例如：在用等高加工加工完侧壁后需要对底部较平坦的部分进行补加工。此时，应当用加工平坦面的功能.再如，为避免刀具上下穿动加工，也应当使用平坦面加工功能！

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　　往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工！否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端。优化走刀方向：选择该选项可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在改区域较长边的方向上！提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围！再该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效.该功能特适用于边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况。因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致在加工时扎刀。

　　2．优点加工时机床运行特别稳定，刀具受力均衡，加工过程中加工（顺逆铣）方向保持不变，不会出现扎刀的现象，能够获得加工质量较高的侧壁.3．缺点为了获得质量较高的侧壁（曲面构成的），需要减小高度间距（一般取0!2），这样导致加工时间较长，效率不高！另外对于侧壁有缺口的情况，需要填补缺口，缺口处的加工路径也处于空跑状态.4．主要参数高度间距：指相邻两层路径的高度差！下刀位置：指从顶视图投影看，下刀相对于一个矩形区域的位置！