压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

5、滚珠丝杆导程(mm)：10

6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，电气控制部分由触摸屏， PLC，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接， 工作台板用于放置夹具工装。

电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，系统控制电源为 DC24V 电源。

布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

2、设备配置触摸显示器，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

知名伺服压机定制_其它液压机械及组配件相关

　　现有整线机加工自动化和单机机加工自动化系统由上下料机械手或6轴机器人、数控机床、上料台系统、下料台系统、过渡站系统以及检测系统组成。通常的设备间连线方式是数控系统与相邻的上下料机械手或机器人之间以数字量IO或者总线方式进行连线，交互信号是机床的自动门是否打开、卡盘是否打开及检测机是否准备好等动作交互信号。整线机加工自动化系统中通常有多个机械手或机器人，机械手和机器人为保证加工工序是线性流向，都采取所有机械手或者机器人安装在同一导轨上的方式，这样带来的问题是机械手或机器人之间会存在干涉区。所以，为避免两个机械手或机器人在干涉区中相撞，每两个机械手或机器人之间还需要考虑是否在干涉区内互发干涉信号。这种每两个设备间互联的方式决定了一旦加工流程发生变化，需要对每台设备进行程序修改或调用。每台设备都只有本地加工或搬运的参数，无法对产品的流向、加工参数等数据进行统一管理。 在现代电池生产工艺中，主要采用烘干加热结合旋转甩干的方式，其技术关键体现在烘干效果、碎片率、运行成本等方面。45所开发的LXS-800型立式旋转冲洗甩干机，在目前各主要太阳能电池生产线(南京中电、江苏林洋、保定天威等)上都得到了用户的肯定。 ??? 结合太阳能电池工艺中的印刷工艺和国内工艺线中试验线和中小型生产线的要求，45所研制了半自动印刷设备———WY-159型精密网版印刷机、WY-178型自动精密网版印刷机和WY-216型精密网版印刷机，设备采用手动上下料，自动完成太阳能电池片生产过程中正面金属电极、背接触电极、背钻等的丝网印刷，也适用于厚膜电路、印刷电路板、液晶显示器、表面贴装等电子元器件的高精密图形印刷。

本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，原装伺服压机价格，自动压装的工艺方式， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，原装伺服压机价格,层压机相关，保工件质量，提高了模具寿命，原装伺服压机价格,伺服压机 相关，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。

　　在展会现场你将看到埃马克最新的创新型模块化平台，北京安培通科技有限公司,安培通科技,该平台以3台机床作为基础，每台机床都是基于埃马克经典的拾取式自动上下料技术设计而成，通过将这些具有相同结构的不同技术工艺的模块化机床产品连接在一起来完成用户的不同生产需求。每一个模块化机床都配备有零件存储区，像所有其他的机床零部件一样，均采用量身定制，以适应个性化的需求。拾取主轴可自动对机床进行上下料，从存储区中拾取工件并再将成品件送回该区域，这使得屑对屑的时间仅有几秒钟的时间。同时，埃马克车床均采用倒立式设计，可有效保证最佳的落屑环境，避免切屑堆积，有效保证机床具有较高的生产品质。倒立式设计结构也让机床的主轴、滑台和传输系统的布局更为紧凑，极大地减少了占地面积至到最小值。从而也进一步确保了待加工工件的输送始终保持高度的一致，让各机床与自动化组件的联接更加容易。