本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保工件质量，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，提供伺服压机厂家,伺服压机 相关，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。

　　随着数控技术、伺服技术、运动元件的发展，以及市场经济的需要，数控单元冲压模具快速成形技术得到迅速发展。对于中小型传统企业，这种结合传统制造工艺的高新技术无疑是一种投资省，见效J陕，方便、快捷的技术。随着经济和科学技术的不断发展，实现自动上下料装备、外置模具库自动换模装备等，已经摆在人们的面前。可见，数控冲压的发展是以相关技术和新结构的研制为基础的。单元冲压模具快速成形技术，无疑是先进冲压技术发展的一个新起点。

压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

5、滚珠丝杆导程(mm)：10

6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，北京安培通科技有限公司,安培通科技,频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，电气控制部分由触摸屏， PLC，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接， 工作台板用于放置夹具工装。

电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，提供伺服压机厂家,伺服驱动器相关，系统控制电源为 DC24V 电源。

布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

2、设备配置触摸显示器，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

非标自动化上下料装置_非标自动化相关

圆滚轮的CNC数控花键滚轧机（见照片）的床身采用C型框架设计，其向上开放的加工区为工件的上下料(尤其是长重工件)以及包括操作维护等提供了最佳的可及性。通过采用最先进的比例阀技术以及与CNC 数控系统相接合的驱动技术可以对滚压过程进行有针对性的影响。 由于它的有创新的驱动方式。其主驱动通过主轴直接与滚压滑座相连。这一方案保证了主轴最大的刚性。通过双滑座的机床设计，工件在加工区内保持良好的对中性，并在电子工件驱动的辅助下确保了滚压过程的最关键的开始滚压阶段的质量。 综上所述，圆滚轮技术的优点不但在于其成形长度没有限制，而且加工时的进给量可以根据工件的特点以及加工材料的情况随时在CNC数控屏幕上进行编程，其适应实际生产的灵活性是齿条和增量式滚轮工艺所不具备的。很明显圆滚轮技术和其他传统工艺相比较具有非常明显的优势。其在未来汽车工业的应用中将会越来越被重视。 在现代电池生产工艺中，主要采用烘干加热结合旋转甩干的方式，其技术关键体现在烘干效果、碎片率、运行成本等方面。45所开发的LXS-800型立式旋转冲洗甩干机，在目前各主要太阳能电池生产线(南京中电、江苏林洋、保定天威等)上都得到了用户的肯定。 ??? 结合太阳能电池工艺中的印刷工艺和国内工艺线中试验线和中小型生产线的要求，45所研制了半自动印刷设备———WY-159型精密网版印刷机、WY-178型自动精密网版印刷机和WY-216型精密网版印刷机，设备采用手动上下料，提供伺服压机厂家,行业专用设备加工，自动完成太阳能电池片生产过程中正面金属电极、背接触电极、背钻等的丝网印刷，也适用于厚膜电路、印刷电路板、液晶显示器、表面贴装等电子元器件的高精密图形印刷。