高温电加热导热油炉厂家-高温水加热器生产厂家-阜新宏达热工制造有限公司 在碳纤维模内急热急冷变模温机新线项目启动前，该客户曾因为在国内如何寻找一家既专一专业，又在碳纤维模具温度控制领域有一定的技术经验，同时企业规模与其相对称的国内模温机制造企业而一筹莫展。通过技术部和采购部人员坚持不懈的探寻和业界同行的推荐，终于找到了奥德机械(深圳)有限公司，对奥德进行了一系列的勘察评估，重点了解奥德专业技术储备，考察产品品质管控体系，核实生产流程管控制与生产效率等等。奥德顺利地通过客户的一流供应商评估考察检验，客户由衷地感叹奥德已经代表着目前国内制造业的较高水平，奥德的企业文化汇聚积极上进的正能量，同时他们对于与奥德即将展开的战略合作表示放心满意。 信易集团白燕涛技术工程师详细阐明了sLink技术基于网络的集中监控解决方案。技术特点有以下几个方面：第一，辅机控制器集成以太网或RS485通讯端口，使用国际通用的工业通讯协议Modbus进行数据通讯。第二，可将辅机设备通过以太网或RS485通讯接口与主控单元相连，在主控单元中实现对干燥机、吸料机、模温机、冷水机、混料机、机械手、热流道等辅机设备的集中监控。第三，主控单元可以集成到注塑机控制系统中，也可以是单独的监控计算机或HMI等控制器。第四，技术人员可以将主控单元放置于办公室或其他位置进行远程集中监控，而现场操作人员也可方便地通过本地设备的控制器面板进行现场控制及操作。第五，通过对设备通讯数据的采集和分析，可建立各机台生产履历表，便于查询生产工艺参数及后期对产品质量的分析。 阜新宏达热工制造有限公司 导热油加热器：是以电、煤、重油、轻油或可燃气体以及其他可燃材料为能源，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有七十年以上的历史。 导热油油加热器又叫导热油温控制器、热油温控设备、油加热控温机、导热油电加热器，为大型热油温控设备，能在较低的运行压力下将导热油温度加热到350摄氏度，泵浦流量大，加热功率高。 产品应用行业： 石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。 油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温，反应釜加热。 合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。 非织造工业：无纺布。 饲料工业：烘干。

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塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。 造纸工业：干燥、波纹纸加工。 木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。 建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。 机械工业：喷漆、印花烘干。 食品工业：烘箱加热，夹层锅加热。 空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。 筑路工业：沥青熔化、保温。 制药工业：烘干。 轻工业：生产油墨、洗衣粉。 化工轻工：聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融 石油化工：合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热 油脂：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化 塑料橡胶：热压、压延、挤压、硫化成型 皮革行业：人造皮革加工 纺织印染：热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融 化纤纤维：聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥 涂装油漆：油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装 汽车飞机：涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结 木材加工：热压、干燥、木材加工及木制品（制材、家具）、人造板（中密度纤维板、 刨花板、胶合板、定向刨花板）人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、 胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料（砂光粉、木粉、树皮、木块） 林产工业：热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板\人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家具、实木地板 　造纸印刷：波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥 建筑建材：沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产 水泥：燃料加热 　碳素工业：沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型 公路交通：筑路机械、沥青加热、熔化、保温 　市政公路筑路：沥青加热、熔化、保温 沥青加热：沥青加温、熔化 空调：暖气热源、采暖通风、辐射供暖 制药工业： 医药保健

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原子能工业：核燃料处理 金属加工：酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理 电气：树脂浸渍、溶解、保温 电镀行业：镀锌、镀铬、镀银 如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面高光的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑技术就可以很好地解决此问题。 　　高光注塑的工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。 　　蒸汽无痕高光注塑技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。 　　传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下： 　　1)无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要; 　　2)升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除; 　　3)由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要; 　　4)模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。 　　而在此工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进： 　　1)此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温; 　　2)以最大程度地消除熔接痕夹、水纹缺胶等各种制品故障; 　　3)由于升温幅度较大，以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高; 　　4)由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。 　　要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。 　　1.塑机的配置 　　1)锁模机构刚性要好;由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。 　　2)选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。 　　3)根据情况选用较小的射胶量：如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑机理论射胶量的30%～80%之间最佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。 　　4)配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。 　　2.模具的配置 　　1)模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量; 　　2)模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温; 　　3)模具内部的管道应该导热性能良好; 　　4)由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好; 　　5)在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。 　　3.温控设备的配置 　　1)温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证; 　　2)温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率。 　　4.专用塑料 　　生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可达H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越低。流动性会变差，因此可根据生产需要选取适当的塑料。 　　随着塑料件的应用日趋广泛，以及人们对于环保，安全的意识逐渐增高，蒸汽无痕高光注塑已逐渐成为未来注塑领域的前沿和流行的技术。 阜新宏达热工制造有限公司___高温电加热导热油炉厂家-高温水加热器生产厂家-阜新宏达热工制造有限公司