专业模温机-燃气导热油炉介绍-阜新宏达热工制造有限公司 模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。 模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。 而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。[1]

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而在本届CHINAPLAS上，自动化技术同样获得前所未有的重视。展会特设“工业自动化专区”，通过丰富的主题活动展示一系列高效生产的自动化技术。展品范围包括：机器人、机械臂、传感器、驱动器、控制系统、视觉控制技术、干燥及冷冻系统及其它自动化设备。威猛巴顿菲尔、库卡、恩格尔、米拉克龙、德马格、艾尔发、阿博格、巴顿菲尔辛辛那提、力劲、伟立、发那科、伊之密等全球自动化行业巨头云集一起，日本三菱电机(Mitsubishi Electric)、美国罗克韦尔(Rockwell)和霍尼韦尔(Honeywell)、德国西门子(Siemens)和 ABB、台湾信易(SHINI)、奥地利恩格尔(Engel)和威猛巴顿菲尔(Wittmann)等知名企业的各类先进智能设备将大摆擂台，一争高下。 据主办方透露，伊之密橡胶注射机遵循现代注射机发展方向，采用定缸型三缸平衡注射系统，精密稳定、安全高效、使用成本低 ; 东莞艾尔发的 Phoenix斜臂系列，适用于15-400吨的各型卧式射出成型机，用于取出两板模的成品及水口取出，安装此机械手臂可增加产能(20%-30%)、降低产品不良率、减少人工 ; 威猛巴顿菲尔，自称是唯一一家能提供整套注塑自动化系统及接口设备的供货商，产品包括注塑机、机械手、模温机、粉碎机、除湿干燥机、中央供料、模内贴标等。使用自动化机器的好处显而易见：提升生产效率和产品品质，提高生产过程的安全性;降低人工、管理成本;减少生产过程的原材料、能源损耗。廉价劳动力时代已经落幕，智能装备将大显身手，成为企业解除人力成本上涨压力和实现转型升级的利器。 在高光注塑中，最关键的取决于模具、材料与模具温度控制机(简称模温机)。具有强大研发能力的奥德机械有限公司的高光注塑模温机填补了国内市场的技术空白。 在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。 高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。 首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。 高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。 奥德的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示，触摸式中文数子输入，全中文界面，操作简单。全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。蒸汽、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。 高光蒸气注塑应用目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，车灯和光学仪器等行业, 奥德最新开发的高光模温机，有适合注塑机600－800吨和300－500吨和300吨以下的三种机型，最大特点是不使用锅炉设备，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷却水回收系统，跟目前市场引进的进口机比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电(按20小时/天计算)，可省12吨的水(按20小时/天计算)，和利用锅炉蒸汽加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能效果显著，利润相当可观。这是奥德高光模温机的优势所在。 除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。 据介绍，展出的两款机械手都采用了伺服驱动系统和高精度线性滑轮，具有速度快、噪声低、定位精密高的特点。模温机使用优质电气元件和PID控制器，具有升温快，温控精度高和节能的特点，每台机器可节能35%。中央供料系统可对所有机台自动控制，可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量和混合功能，提高企业生产效率。　　　　在展会现场，拓斯达公司刘伟经理接受了采访并表示，注塑行业目前面临用工成本增加和招工难的困境，所以塑料生产企业需要自动化的设备来适应现在的情况。他认为塑料生产企业通过采用自动化的设备可以节省人力成本，比如一台伺服机械手的投入，企业两到三年被就可以收回成本，而且效率可以提升30%以上。 阜新宏达热工制造有限公司___专业模温机-燃气导热油炉介绍-阜新宏达热工制造有限公司